При тривалому впливі високих температур опір повзучості матеріалу значно нижче його короткочасної міцності на розрив; крім того, корозійний ефект внутрішнього середовища (наприклад, окислення) посилюється високою температурою. Матеріали для високотемпературних посудин під тиском вибираються на основі робочих температур і середовищ, як правило, використовуються високотемпературні сталі або жаростійкі сталі, а в деяких випадках і суперсплави.
Для високотемпературних посудин під тиском зазвичай потрібен проектний термін служби, що перевищує 100 000 годин, що вимагає відповідного вибору матеріалу та аналізу напруги на етапі проектування. Для забезпечення безпечної експлуатації були видані галузеві стандарти для критичних компонентів, таких як «Поверхневі температурні датчики для високотемпературних резервуарів під тиском» (JB/T 15306-2025), які набули чинності 1 листопада 2025 року. Оскільки під час експлуатації зазвичай допускається певна зміна форми та розмірів, вибір матеріалу залежить насамперед від високотемпературної міцності та міцності на розрив при високій температурі. стійкість до корозії. Аналіз напруги для цих судин є складним, що ускладнює отримання теоретичних рішень; однак сучасна практика показала, що метод скінченних елементів є життєздатним підходом. Якщо посудина піддається циклічному навантаженню (такому як багаторазове герметизація та скидання тиску), слід також враховувати взаємодію між втомою (див. розрахунок міцності на втому) та повзучістю. В останні роки досягнуто прогресу в технологіях запобігання та контролю втомних пошкоджень від повзучості в зварних конструкціях високотемпературних посудин і трубопроводів під тиском; ці технології сформували комплексну систему, що охоплює проектування, виробничі процеси та прогнозування терміну служби, і успішно застосовані до основного обладнання, що витримує тиск, у ключових секторах.
